油气开采过程中为什么起泡
油气开采起泡是多种因素共同作用的结果,其核心原因可从流体性质、物理条件变化、工艺操作等方面进一步细化分析:
一、流体自身性质的影响
1、 表面活性物质的存在
原油、地层水或天然气中天然含有表面活性成分(如沥青质、胶质、脂肪酸、硫化物等),这些物质会聚集在气液界面,降低表面张力,使气泡更容易形成且不易破裂。例如,沥青质分子具有极性基团和非极性碳链,能在气泡表面形成稳定的吸附层,类似“保护膜”,增强泡沫的稳定性。
- 实例:重质原油中沥青质含量高,开采时更容易因搅拌产生稳定泡沫。
2. 多相流体的相互作用
油气藏通常是油、气、水三相共存的体系,当流体流动时,气体分散在液相中形成气泡。若液相黏度较高(如稠油),气泡上升受阻,容易堆积形成泡沫层;而地层水中的矿物质(如钙、镁离子)可能与表面活性物质结合,进一步稳定泡沫结构。
二、压力与温度变化的驱动
1. 气体溶解度变化导致气泡析出
地下储层处于高压环境,气体(如甲烷、二氧化碳)溶解在原油或水中。当流体被开采至地面时,压力骤降(遵循亨利定律),溶解的气体迅速析出,形成大量微小气泡。例如,自喷井开采时,流体从高压地层进入低压井筒,气体析出过程中若伴随搅拌(如通过射孔段、阀门),会加速气泡聚集。
- 温度影响:地层温度变化会改变流体黏度和气体溶解度。温度升高可能降低原油黏度,使气泡更容易上升,但也可能导致某些表面活性物质的性质改变(如溶解度降低),间接影响泡沫稳定性。
三、开采工艺与机械作用的促进
1. 注入气体与化学剂的引入
为提高采收率,常采用注气工艺(如注氮气、二氧化碳、蒸汽)或添加化学剂(如驱油剂、破乳剂)。注入的气体在流体中分散形成气泡,而部分化学剂若具有表面活性(如未完全反应的表面活性剂),会进一步稳定泡沫。例如,二氧化碳驱过程中,CO₂溶于水形成碳酸,可能与地层中的矿物质反应生成表面活性物质,加剧起泡。
2. 机械搅拌与流动剪切力
抽油机运转、井下泵抽吸、流体在管道中高速流动时,会产生强烈的搅拌和剪切作用,将气体打碎成微小气泡,并促使气泡聚并形成泡沫。例如,螺杆泵的旋转叶轮或射流泵的高速射流,均会显著增加气泡生成的概率。
四、地层与井筒环境的特殊性
1. 地层孔隙结构的“起泡效应”
储层岩石的孔隙和裂缝如同“微型搅拌器”,流体在其中渗流时,气体被分割成小气泡;而孔隙表面的润湿性(如亲水性或亲油性)会影响气泡的附着与运移,若孔隙表面吸附表面活性物质,可能进一步稳定气泡。
2. 井筒多相流的复杂流动状态
井筒内流体向上流动时,压力梯度、流速变化会导致气液滑脱效应,气体在液相中反复聚并与破裂,形成动态泡沫。尤其是在气液比高的井中(如气顶油藏开采),泡沫现象更为明显。
因此油气开采中的起泡本质是“表面活性物质降低界面张力、物理条件变化促使气体析出、机械作用加速气泡形成与稳定”的综合结果。理解这些因素有助于针对性地采取消泡措施(如添加破乳剂、优化开采参数),避免泡沫对产量、设备或集输流程造成影响(如堵塞管道、降低泵效等)。
以上文章来自于广东中康天诚新材料有限公司研发部
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